Продажа

Проволока для подводной сварки ППС-ЭК1

Проволока порошковой марки ППC-ЭК1 позволила сварить кессоны при строительстве морской ледостойкой стационарной платформы «Приразломная». За 56 рабочих дней с учетом подготовительно-заключительного времени в потолочном и вертикальном положении сварено 1800 м однопроходного шва катетом 4-6 мм. Средняя скорость сварки составила 6,3 м/ч.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
на изготовление порошковой проволоки марки ППC-ЭК1

ТИ 14288312.003.01-97 РАЗРАБОТАНА: канд.техн.наук В.Я. Кононенко 1997 г.

Технологическая инструкция распространяется на порошковую проволоку для сварки под водой марки ППС-ЭК1 по ТУУ 14288312.003-97.

Условное обозначение проволоки по ГОСТ 26271-84: ППС-ЭК1 167 ПСД-АКУ ГОСТ 26271-84, ТУУ 14288312.003-97.

1. Технические требования

1.1. Самозащитная порошковая проволока марки ППС-ЭК1 предназначена для механизированной сварки непосредственно в воде на глубине до 20 м конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей марок ВСт3сп и 09Г2 по ГОСТ 5521-93 при толщине металла 4-30 мм во всех пространственных положениях швов.

1.2. Проволока состоит из металлической оболочки и порошкового сердечника.
Она изготавливается путем профилирования стальной ленты с одновременным заполнением оболочки шихтой и последующего волочения до получения заданного размера на поточных линиях. Диаметр - 1,6 мм с предельными отклонениями по диаметру 0,08 мм.

1.3. Порошковая проволока поставляется в соответствии с ГОСТ 26271 84.

1.4. Конструкция проволоки - трубчатая стыковая. При заполнении устанавливается дозировка шихты (предельные значения коэффициента заполнения) Кз = 28-32%.

1.8. Состав шихты порошковой проволоки ППС-ЭК1 (мас.%) указан в таблице 3. Шихтовые материалы перед приготовлением шихты подвергаются просеву через сито 0,25-0,315.

1.9. Влажность подготовленных к изготовлению шихты порошков не должна превышать 0,1%.

1.10. Составляющие шихты, отвешенные по рецептуре, подвергаются смешиванию. Время смешивания в смесителе сухой шихты зависит от типа смесителя и определяется изготовителем.
Однородность смеси проверяется путем выборочного контроля удельного объема и химического анализа основных элементов шихты в контрольных пробах.

1.11. Все компоненты шихты перед запуском их в производство должны пройти контроль химического состава на соответствие его требованиям государственных стандартов и технических условий, а в случае необходимости, проверку эталонным контролем.

1.12. Дозирование компонентов шихты должно производиться в соответствии с рецептурой сердечника с точностью до 0,5% от величины навески.

1.13. Если поверхность ленты покрыта консервационным слоем смазки, она очищается в специальных агрегатах любым из известных в промышленности способов обезжиривания стальной холоднокатаной ленты (механическим, электрохимическим, ультразвуковым).
К изготовлению проволоки не допускается ржавая лента, лента с надрывами и помятостями.

1.14. Шихтовые материалы перед приготовлением шихты подвергаются контрольному просеву через сетку 0,315.

1.15. Готовая шихта перед употреблением должна храниться в герметичной таре. Хранение готовой шихты должно гарантировать влажность ниже 0,1%.

1.16. Изготовление порошковой проволоки ведется на прямоточных волочильных станах ВМЭП 6/250-350 с использованием профилегибочного устройства ОБ-1252М или ОБ-480М. Очищенная лента с размоточного устройства проходит через неприводные профилирующие ролики профилегибочного устройства, последовательно формируясь в заданный профиль.
Маршрут волочения выбирается производителем из условий получения заданного конечного размера проволоки и заданного коэффициента заполнения.

1.17. Смазкой при волочении порошковой проволоки ППС-ЭК1 служит сухой мыльный порошок (на основе натриевого или кальциевого мыла).

1.18. При настройке профилегибочного устройства и всей линии для изготовления порошковой проволоки марки ППС-ЭК1 производится определение коэффициента заполнения. Отклонение от установленных пределов не допускается.
Ролики профилегибочного устройства должны обеспечивать формирование ленты «в желобок», а затем в трубку с кромками «встык».

1.19. Химический состав наплавленного металла должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4. Химический состав наплавленного металла

Массовая доля элементов в металле шва, %
УглеродМарганецКремнийНикельСераФосфор
    не более
0,02-0,040,08-0,140,02-0,041,0-1,50,030,03

1.20. Маркировка, упаковка, приемка, испытания, транспортирование и хранение порошковой проволоки ППС-ЭК1 производится по ТУУ 14288312.003-97 и ГОСТ 26271-84 .


ПРОВОЛОКА ПОРОШКОВАЯ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ВОДОЙ МАРКИ ППС-ЭК1

Технические условия ТУУ 14288312.003-97. 1997 г.

Настоящие технические условия распространяются на самозащитную порошковую проволоку марок ППС-ЭК1 типа ПСД по ГОСТ 26271.

Проволоки предназначены для механизированной сварки и наплавки в воде различной солености на глубине до 20 м металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях.

Сварка выполняется постоянным током обратной полярности.

Условное обозначение порошковой проволоки марки ППС-ЭК1 диаметром 1,6 мм, самозащитной (ПС), по величине предела текучести металла шва типа Д, по химическому составу наплавленного металла категории А, обеспечивающей ударную вязкость металла шва не менее 35 Дж/см² при 20 °С (К), для сварки во всех пространственных положениях (У): ППС-ЭК1 1,7 ПСД-АКУ ГОСТ 26271-84, ТУУ 14288312.003-97,

Технические условия пригодны для целей сертификации.

2. Технические требования

2.1. Порошковые проволоки марок ППС-ЭК1 должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящих технических условий, ГОСТ 26271 и технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Геометрические размеры и коэффициент заполнения порошковых проволок должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Диаметр проволоки и его предельные отклонения, ммКоэффициент заполнения, %
1,6 ± 0,0828-32

2.3. Оболочка порошковых проволок изготавливается из ленты стальной холоднокатанной марки 08кп-ОМ-0,4х10 по ГОСТ 503.

2.4. Механические свойства металла шва при нормальной температуре должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Марка проволокиМеханические свойства металла шва при температуре 20 °С
Марка проволокиПредел текучести, МПаВременное сопротивление разрыву, МПаУдарная вязкость, Дж/см²
 не менее
ППС-ЭК132044035

2.6. Сварочно-технологические свойства порошковых проволок при соблюдении режимов и условий сварки, приведенных в разделе 5 настоящих технических условий, должны удовлетворять следующим требованиям:

Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов на любом участке шва длиной 100 мм должны соответствовать требованиям, установленным в 2.6 ГОСТ 26271 для проволоки типа 34.

2.7. Остальные технические требования по ГОСТ 26271.

2.8. Маркировка и упаковка порошковой проволоки производится в соответствии с требованиями раздела 5 ГОСТ 26271. Мотки проволоки должны быть помещены в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм.

3. Требования безопасности и охраны окружающей среды

3.5. При применении порошковых проволок марок ППС-ЭК1 обеспечение оптимальных условий труда водолазов-сварщиков должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.012, «Едиными правилами безопасности труда на водолазных работах», «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию» № 1042-76 МЗ СССР, «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009 73 МЗ СССР.

3.9. Для защиты водолазов-сварщиков от излучений сварочной дуги в видимой и инфракрасной области должны применяться защитные светофильтры по ОСТ 21-6. Снаряжение водолазов-сварщиков должно соответствовать требованиям Единых правил безопасности труда на водолазных работах.

3.10. Сварочные работы должны выполняться с соблюдением «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР 10.01.89 г., «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных МВД СССР 21.08.75 г., ГОСТ 12.3.012, а также требований электро- и пожарной безопасности, предусмотренных ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.004.

4. Правила приемки

4.1. Правила приемки порошковой проволоки согласно требованиям раздела 3 ГОСТ 26271.

4.2. Приемо-сдаточные показатели:

5. Методы испытаний

5.1. Методы испытаний порошковой проволоки по ГОСТ 26271 с уточнениями, изложенными в 5.2 - 5.5 настоящих технических условий.

5.2. Для проверки сварочно-технологических свойств порошковых проволок, химического состава наплавленного металла и механических свойств металла шва сварку выполняют под водой на глубине от 1 до 10 м полуавтоматом марки А-1460, А-1660 или ПШ-141. При этом следует применять пластины и подкладки из стали ВСт3сп по ДСТУ 2651 (ГОСТ 380).

5.3. Наплавку валика и сварку одностороннего таврового соединения для проверки сварочно-технологических свойств проволок выполняют в нижнем положении. Толщина пластин должна быть 12-14 мм.

5.4. Химический состав наплавленного металла определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 12352, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами и утвержденными в установленном порядке.

5.5. Механические свойства металла шва определяют при температуре +20 °С. Перед проведением испытаний на растяжение заготовки образцов выдерживают от 6 до 16 ч в электрической печи при температуре 240-260 °С или в течение 24 ч в кипящей воде для удаления водорода.

5.10. Упаковка и маркировка порошковой проволоки контролируются визуально.

5.11. Сертификационные испытания проводятся в объеме приемо-сдаточных испытаний порошковой проволоки согласно разделу 4 настоящих технических условий. Методы сертификационных испытаний согласно ГОСТ 26271 и раздела 5 настоящих технических условий.

6. Транспортирование и хранение

6.1. Транспортирование и хранение порошковой проволоки производится согласно требованиям раздела 5 ГОСТ 26271.

7. Указания по применению

7.1. Порошковая проволока марки ППС-ЭК1 предназначена для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального способом сверху вниз.

7.2. Сварку следует выполнять с использованием полуавтоматов марок А-1450, А-1660, ПШ-141 и ПСП-3 от источников питания с жесткой внешней вольт-амперной характеристикой и рабочим диапазоном напряжения от 25 до 50 В.

7.3. Сварку следует производить постоянным током обратной полярности на режимах, указанных в таблице 9

Таблица 9

Толщина металла, ммПоложение в пространствеНапряжение на дуге, ВСила сварочного тока, А
3…5Нижнее27…30120…140
Вертикальное26…29110…130
Потолочное25…28100…120
6…10Нижнее30…32180…220
Вертикальное28…30140…180
Потолочное25…28100…140
12…20Нижнее30…33180…220
Вертикальное28…30140…180
Потолочное26…28100…150

7.4. Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла составляет 1,45 кг (справочно).

8. Гарантии изготовителя

8.1. Гарантии изготовителя согласно требованиям раздела 6 ГОСТ 26271.

Проволока поставляется под заказ со склада в Киеве по цене 12 $ за 1 кг. Количество проволоки ∅ 1,6 мм в бухте ~ 10 кг. Проволока может поставляться упакованная в металлических бочках массой ~ 60 кг.

В зависимости от количества и условий поставки цена может меняться.